압축기는 기본적으로 기계의 구성 요소를 통해 가스, 액체 또는 공기를 움직이는 장치입니다. 일반적으로 크랭크샤프트가 회전함에 따라 위아래로 움직이는 피스톤이 있는 원통형 챔버가 있습니다. 실린더 내의 힘은 피스톤의 움직임을 변경하고 그로 인해 밸브가 열리고 닫혀 공기 또는 기타 물질이 실린더를 통과하여 기계의 다른 구성 요소로 이동할 수 있습니다.
그러나 압축기에는 두 가지 유형의 밸브가 있으며, 각각 물질이 한 방향으로만 움직일 수 있도록 합니다. 이 두 밸브를 흡입 밸브와 배출 밸브라고 하며, 각각 공기의 유입과 유출을 제어하는 기능을 합니다 산업용 압축기.
흡입 밸브 누출의 영향
흡입 밸브 누출의 영향은 다음과 같습니다.
압축기가 제대로 작동하지 않습니다
누출로 인해 압축 공기가 흡입 밸브를 통과하여 배출 압력이 낮아집니다.
흡입판과 밸브판에 탄소가 쌓입니다.
흡입 밸브가 과열됩니다
탄소가 침전되면 공기의 통과가 제한되고 결국 밸브가 파손됩니다.
필터를 막다
압력이 정상값보다 높게 나타날 수 있습니다.
배출량이 감소합니다
압축기의 체적 효율이 감소합니다.
배출 밸브 누출의 영향
배출 밸브는 누출 후 다음과 같은 효과를 갖습니다.
누출로 인해 밸브의 배출 압력이 낮아집니다.
압축기의 체적 효율이 감소합니다.
기온은 더 높은 온도와 압력으로 인해 상승하는 경향이 있습니다.
기온 상승으로 인해 라이너 윤활유 필름이 영향을 받습니다. 궁극적으로 링과 플레이트에 많은 양의 탄소가 축적됩니다.
탄소 침전물이 밸브 시트를 막으면 공기 손실이 크게 발생합니다.
압축기는 더 열심히 작동해야 하므로 피스톤, 윤활유, 밸브 시트 및 기타 구성 요소가 가열됩니다.
압축기 밸브의 누출을 방지하기 위해서는 유지 보수 절차를 올바르게 따르는 것이 필수적입니다.
압축 공기 온도는 각 스트로크가 흡입 스트로크에 누출 공기를 사용할 수 있는 더 높은 압력과 높은 온도를 갖기 때문에 상승합니다.
